LNG产业链能效优化：ORC废热发电与冷能梯级利用高效换热
液化石油气先天气（LNG）是关键性的清理绿色电力能源，第三财产发展具备可观的的绿色电力能源简化个人空间。1立方米面，LNG原因整体会行成过多中较高温度废热；另1立方米面，LNG精馏设备环节降出巨量高品味冷能。将以下本来面目被节省的废热与冷能有效率回收分类处理使用，相对 的提升LNG第三财产发展的功效、降营销成本投入和减低场景关系都兼有实际情况总价值。
一、 LNG动力废热发电：ORC技术
比过去的水水蒸气间歇，ORC主要包括低溶点有机的工质（如环戊烷、R245fa等）用于间歇工质，包括操作系统型式比简简单单、使用相对稳定、安会高朝及其可用热原工作温度条件广等显著优点。
据各个的工质选定 和装置分配优化网络，ORC装置可达成10%-15%的废风能交流电和转化了率。ORC装置为什么要科学规范稳定性高运动，内控的热变换设配特点比较非常重要。
回热器：回收膨胀做功后工质余热，用于预热进入蒸发器的液态工质，提升整体效率。
冷凝器：将膨胀做功后的低压气态工质冷凝为液态，释放冷凝潜热，为工质泵提供入口条件。
高效换热器：保障ORC稳定运行
板翅式空冷器器（PFHE）及板壳式空冷器器（Shell Plate HX），构成紧凑型suv、热传递功能良好且承受压力的能力强，适用于为ORC设备的蒸馏器、回热器和冷凝剂器。
在某LNG油船大型项目中，沈氏自动化作为的PFHE提前预热器成功的软件应用于240℃/40 Bar工程环境，有效率处置工作电压达12,000 kW的环戊烷工质蒸发掉环节。
二、LNG冷能高效利用
沈氏网络彩色印刷电路系统条式管式热交换器器器（PCHE）和板壳式管式热交换器器器这三类高管式热交换器器器，也能全面考虑LNG及乙烷等冷藏两相流冷能在各式多样化使用场所下对管式热交换器器机械设备高、宽敞、可信的新技术规定。
沈氏新材料技术板壳式热交换器紧密结合了条式热交换器效率与管壳式热交换器耐压力、耐宽温域的优点，同等配备优异的的压力强度程度和大总流量数据气体工作程度，并具备三种塑料材料做考虑以足够耐被腐蚀、耐常温等苛求工作内容市场需求，可用于于里面大总流量数据、中压力的加工制作工艺 冷能回收分类处理场境。
冷能应用场景与热管理解决方案
（1）区域供冷与水产养殖
采用PCHE或板壳式换热器，将LNG气化释放的冷量传递给中间载冷介质（如乙二醇水溶液）。载冷介质经过多级温度调节后，可为区域集中供冷系统或低温水产养殖设施提供稳定、可控的低温冷源，减少传统电力驱动制冷压缩机的能耗。
（2）LNG气化冷能直接利用于乙二醇冷却
利用PCHE等高效紧凑型换热器，将LNG冷能直接传递给乙二醇溶液。被冷却的乙二醇溶液可直接用于需要中低温冷量的工艺过程，或作为二次载冷剂进行冷量分配，实现冷能的高效回收利用。
（3）船用燃气供应系统（FGSS）冷能利用
在LNG燃料船上，LNG燃料在气化器中气化供发动机燃烧时释放的冷能，可通过PCHE或板壳式换热器回收。例如，利用LNG冷能直接冷却制冷剂，或先冷却载冷剂再间接冷却制冷剂，回收的冷能可为船舶空调系统或冷藏系统提供冷量，减轻压缩机负荷，提升船舶综合能效。
2、乙烷气化冷能回收（推荐使用板壳式换热器）
在乙烷裂解等化工装置中，存在气态乙烷需要液化的需求。沈氏节能板壳式换热器优异的耐压与大流量处理性能，可实现LNG与气态乙烷之间的高效换热，使乙烷液化；并在其后气化阶段回收释放的冷能，用于冷却丙烯等工艺流体。该流程实现了多温位冷量的梯级利用，最大化降低工艺系统的总能耗。
